旋轉式機械格柵分為不銹鋼網齒和非金屬齒兩種。在電機減速器的帶動下，經鏈輪傳動，驅動耙齒鏈，進行運動。當耙齒運轉到設備上部時，由于導輪和彎軌的導向，使每組耙齒之間產生相對的運動。大部分固體物質靠重力落下，另一部分依靠轉刷軸的反向運動，可以把粘在耙齒上的雜物洗刷干凈。
 

　　選擇適合的旋轉式機械格柵需綜合考量以下核心要素，確保設備性能與實際需求***匹配：
 

　　1. 處理量與格柵寬度
 

　　計算每日處理量：根據污水流量(m³/h)和峰值負荷系數(shù)(通常取1.2-1.5)確定設備處理能力。例如，設計流量為100m³/h時，需選擇處理能力≥120m³/h的設備。
 

　　匹配格柵寬度：格柵寬度應略大于渠道寬度(建議留5-10cm余量)，避免污水從兩側溢流。若渠道寬2m，可選用2.1m寬度的格柵。
 

　　2. 柵條間距與截留效率
 

　　根據懸浮物粒徑選擇：粗格柵(50-100mm)用于攔截大塊漂浮物(如塑料瓶、樹枝)；細格柵(3-10mm)用于除毛發(fā)、纖維等細小雜質。
 

　　考慮截留效率：柵條間距越小，截留效率越高，但易堵塞。需在截留效果與維護成本間平衡。
 

　　3. 材質與耐腐蝕性
 

　　高腐蝕環(huán)境選不銹鋼：若處理含酸堿廢水或高鹽污水，優(yōu)先選用304/316L不銹鋼材質，其耐腐蝕性是碳鋼的3-5倍。
 

　　要求選合金鋼：對于含沙量高的污水，柵條和耙齒可選用高鉻合金鋼，延長使用壽命。
 

　　4. 驅動方式與能耗
 

　　電機功率匹配：根據格柵重量和運行阻力選擇電機功率。例如，寬度2m的格柵需配備≥3kW電機。
 

　　設計：優(yōu)先選擇變頻驅動設備，能耗較定頻設備降低20%-30%。
 

　　5. 自動化與維護便利性
 

　　配置自動清渣系統(tǒng)：通過定時或液位差控制自動排渣，減少人工干預。
 

　　模塊化設計：柵條、耙齒等部件應易于拆卸更換，維護時間可縮短50%以上。