方法：
 

　　1)安裝前，應核對與安裝設備有關的基礎尺寸是否符合安裝要求。
 

　　2)將減速機支座與連接底板緊固后，水平放置在土建預埋件上相應位置，校正支座與減速機連接平面是否水平，并加以調整至水平狀態(tài)。
 

　　3)連接攪拌機軸與減速機底座。
 

　　4)對于具有水下支座的槳式攪拌機：將水下支座與連接底板緊固后，水平放置在池底的土建預埋件上相應位置，校正支座平面是否水平，中心位置應位于減速機支座中心的垂心，并加以調整至水平狀態(tài)。
 

　　5)對于具有水下支座的槳式攪拌機：連接攪拌機軸和水下支座，手工盤動減速機支座內半聯(lián)軸器，此時，轉軸應轉動靈活，水下支座應無明顯位移。
 

　　6)對于具有水下支座的攪拌機：先點焊固定水下支座連接底板與 基礎預埋板，然后點焊固定減速機支座連接底板與基礎預埋板。
 

　　7) 手工盤動減速機支座內半聯(lián)軸器，此時，轉軸應轉動靈活。如轉動有卡滯現(xiàn)象，應重新固定，直至調整到 狀態(tài)。焊接固定減速機支座連接底板與基礎預埋板。對于具有水下支座的攪拌機，應接著焊接固定水下支座連接底板與基礎預埋板。
 

　　8)安裝槳板及驅動部件(減速機、電機)。
 

　　9)適當擰緊半聯(lián)軸器上螺栓螺母。
 

　　調試方法：
 

　　1)調試前，依減速機要求進行注油。
 

　　2)檢測驅動電機的絕緣程度，對地絕緣電阻不得低于5MΩ。
 

　　3) 按電機連接方法要求連接電機與控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)的接線參見電控原理圖及使用說明。
 

　　4)攪拌機安裝后正式使用前必須進行試運轉，在空轉正常的情況下，再逐漸加載運轉。試運轉中設備應運行平穩(wěn)，無異常振動。
 

　　減速機使用注意事項
 

　　1、本系列產(chǎn)品配置的減速機適于連續(xù)或斷續(xù)工作制，依攪拌槳葉安裝情 況允許正時針方向運轉或反時針方向運轉，具體情況請參照設備旋轉方向指示。
 

　　2、 輸入軸的額定轉速為1500轉/分或1000轉/分。輸出軸及輸入軸的軸 伸與其它零件配合時，絕不允許直接錘擊，以防結構位置串動。
 

　　3、 輸入和輸出，軸伸上的平鍵按《普通平鍵》標準選取配合。
 

　　4、 減速機輸出軸不能承受較大的軸向力和徑向力、聯(lián)軸器與電機和減速 機連接時應使軸線同心。
 

　　5、 安裝減速機前，卸下半聯(lián)軸器上的螺栓，待電機、減速機在支座上就 位固定后通電進行減速機試運轉，試運轉正常后，裝上聯(lián)軸器上的螺栓螺母并擰緊。此時方可進行整機空載試運轉，運轉正常后再加載運轉。
 

　　6、 本機以油浴潤滑為主。小型減速機可采用油脂潤滑。
 

　　7、 潤滑油：
 

　　1) 減速箱：40#機械油，推薦用工業(yè)齒輪油(68#)；油脂0#鈉基潤 滑脂，推薦用天津漢沽00號減速機潤滑油脂。
 

　　2) A型機械密封油室：20#變壓器油。
 

　　8、 潤滑油更換規(guī)定：
 

　　減速箱潤滑油在每次加油運轉8-10天應更換新油，并將內部油污沖凈，以后可每3-6個月更換一次，若環(huán)境溫度較高或潮濕時，應縮短換油時間，運轉中減速機體內儲油量必須保持規(guī)定油面高度(見油標)，不宜過多或過少。打開機座或法蘭盤的通氣帽即可補充注油，若在高溫或低溫環(huán)境下使用時應重新考慮潤滑劑。
 

　　9、減速機如需拆卸與裝配請與供應商售后服務部或當?shù)剞k事處、特約維修點聯(lián)xi處理。